Furnizor personalizat de forjare din titan
Jeterry Titanium Technology Co., Ltd., fondată în iunie 2012 și este situată în zona de dezvoltare Hi-Tech Baoji, este o întreprindere tânără care se ocupă în principal de producția și operarea de țevi fără sudură din metale neferoase din titan-zirconiu și din aluminiu. aliaje de vanadiu. Produsele sunt utilizate în industria chimică, electronică, petrol, aviație, inginerie marină, echipamente maritime, lingouri de aliaj de titan etc.
Avantajele Jeterry
Echipamente avansate de producție
Compania noastră acoperă o suprafață de peste 2,000 metri pătrați și este echipată cu laminoare la rece, mașini de găurit fin de mare viteză, cuptoare de recoacere, ferăstraie cu bandă pentru metal, șlefuitoare de țevi și alte echipamente, care pot produce -produse de titan de precizie.
Capacitate mare de producție
Producătorul nostru de lider de oțel a stabilit o cooperare strategică pentru a rezolva problema producției de țagle de oțel de diametru mare și pentru a atinge o capacitate de producție anuală de 2,000 tone de semifabricate de tub și 1,000 tone de tuburi finite.
Serviciu OEM disponibil
Mostre gratuite de țesături, peste 3000 de modele gata făcute din care puteți alege și soluții OEM pentru mulți cumpărători din întreaga lume.
Serviciu post-vânzare la timp
Echipa noastra are o experienta de peste 10 ani in domeniul controlului calitatii. În același timp, oferim servicii dedicate 24/7 și putem răspunde rapid la e-mailurile clienților în termen de 12 ore.
-
-
-
-
Piese forjate de titan pentru petrol de adâncime
Piese forjate de titan pentru petrol de adâncime
Adăugați la anchetă -
-
Piese forjate din titan
Introducere în forjarea de titan
SOCIETATE FONDATĂ
Piesele forjate din titan sunt fabricate ca parte integrantă a multor industrii. Forjarea este un proces care oferă durabilitatea și rezistența necesare pentru a fi utilizate în diferite aplicații din acele industrii. Este un proces de fabricație care modelează metalul prin aplicarea compresiei și forței prin utilizarea ciocanelor, preselor sau matrițelor.
Beneficiile forjatelor de titan
Raport excepțional rezistență-greutate
Unul dintre avantajele principale ale utilizării pieselor forjate de titan este raportul impresionant rezistență-greutate. Titanul este renumit pentru că este la fel de puternic ca unele oțeluri, în timp ce este cu aproximativ 45% mai ușor. Această proprietate este crucială deoarece fiecare gram economisit poate avea un impact semnificativ asupra eficienței combustibilului, capacității de sarcină utilă și performanței generale.
Toleranță la temperaturi ridicate
Piesele forjate funcționează adesea la temperaturi extreme, de la rece până la căldură arzătoare. Piesele forjate din titan prezintă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, păstrându-și proprietățile mecanice chiar și la niveluri ridicate.
Rezistență remarcabilă la coroziune
Piesele forjate sunt adesea supuse unor condiții de mediu dure, inclusiv expunerea la umiditate și sare. Rezistența remarcabilă la coroziune a titanului îi permite să facă față acestor provocări, asigurând că piesele critice rămân funcționale pe perioade lungi. Această caracteristică reduce costurile de întreținere și prelungește durata de viață a componentelor.
Expansiune termică scăzută
Unele industrie impun cerințe stricte materialelor pentru a menține stabilitatea dimensională la temperaturi diferite. Coeficientul scăzut de dilatare termică al titanului asigură că componentele fabricate din forjare de titan își mențin forma și dimensiunea chiar și atunci când sunt expuse la variații de temperatură, ceea ce este vital pentru precizie și performanță.
Rezistenta la oboseala
Componentele sunt adesea supuse stresului repetitiv și oboselii. Rezistența titanului la oboseală, împreună cu capacitatea sa de a suporta sarcini mari fără deformare, reprezintă un avantaj crucial. Această proprietate ajută la menținerea integrității structurale și a siguranței, care este primordială în multe industrii.
Prelucrabilitate excelentă
Piesele forjate din titan sunt cunoscute pentru prelucrabilitatea lor excelentă, permițând modele precise și complicate. Această calitate este esențială pentru crearea de componente complexe cu toleranțe strânse, asigurând funcționalitate și performanță optime.
Calități de forjare de titan
Piese forjate de titan de gradul 1
Piesele forjate de titan de gradul 1 sunt titanul cel mai pur disponibil din punct de vedere comercial și sunt adesea denumite „CP” sau „pur comercial”. Acest grad de titan are o rezistență excelentă la coroziune și este, de asemenea, foarte ductil și formabil. Este utilizat în mod obișnuit în aplicații marine, de prelucrare chimică și medicale, unde rezistența la coroziune și biocompatibilitatea sunt esențiale. Piesele forjate din titan de gradul 1 sunt, de asemenea, potrivite pentru sudare, ceea ce le face ideale pentru fabricarea de componente și structuri personalizate. Titanul de gradul 1 este cel mai ductil și mai moale dintre toate aliajele de titan și este denumit în mod obișnuit titan pur comercial (CPT). Este utilizat în general în aplicații în care formabilitatea, ductilitatea și rezistența la coroziune sunt cerințele principale.
Piese forjate din titan de gradul 2
Piesele forjate din titan de gradul 2 sunt, de asemenea, pure din punct de vedere comercial și au proprietăți similare cu gradul 1. Cu toate acestea, piesele forjate din titan de gradul 2 au un nivel ușor mai ridicat de conținut de oxigen, făcându-le mai puternice și mai rezistente la coroziune în anumite medii. Piesele forjate din titan de gradul 2 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații aerospațiale, medicale și de prelucrare chimică, unde rezistența și rezistența la coroziune sunt esențiale. Titanul de gradul 2 este cunoscut și ca titan pur comercial, dar are niveluri puțin mai mari de fier și oxigen decât titanul de gradul 1. Titanul de gradul 2 este utilizat pe scară largă în multe aplicații, inclusiv procesarea chimică, inginerie marină și echipamente medicale. De asemenea, este utilizat în industria aerospațială pentru componente structurale datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la coroziune. Piesele forjate de titan de gradul 2 sunt adesea folosite în componente care necesită o bună sudabilitate, formabilitate și performanță la temperatură înaltă.
Piese forjate din titan de gradul 3
Piesele forjate de titan de gradul 3 sunt un aliaj de titan și cantități mici de aluminiu și vanadiu. Acest aliaj este mai puternic decât titanul pur comercial și are o rezistență excelentă la coroziune. Piesele forjate din titan de gradul 3 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații aeronautice și aerospațiale, unde rezistența ridicată și greutatea redusă sunt esențiale. Titanul de gradul 3 este un aliaj de titan nealiat, de înaltă rezistență, care oferă o rezistență excelentă la coroziune și medii cu temperaturi ridicate. Este utilizat în mod obișnuit în aplicații aerospațiale, în special în componentele aeronavelor care necesită rezistență ridicată și rezistență la coroziune, cum ar fi trenul de aterizare și componentele structurale. Piesele forjate din titan de gradul 3 au, de asemenea, aplicații în industriile marine și de prelucrare chimică, unde rezistența la coroziune este esențială.
Piese forjate din titan de gradul 4
Piesele forjate de titan de gradul 4 sunt un aliaj de titan, aluminiu și vanadiu, cu un conținut mai mare de aluminiu decât gradul 3. Acest aliaj are o rezistență excelentă la coroziune și este, de asemenea, foarte durabil și rezistent la oboseală. Piesele forjate din titan de gradul 4 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații de prelucrare navală, aerospațială și chimică, unde rezistența și rezistența la coroziune sunt esențiale.
Piese forjate din titan de gradul 5
Piesele forjate din titan de gradul 5 sunt cunoscute și ca Ti-6Al{-4V, ceea ce se referă la compoziția lor de 6% aluminiu și 4% vanadiu. Acest aliaj este unul dintre cele mai utilizate aliaje de titan și are o rezistență excelentă, rezistență la coroziune și biocompatibilitate. Piesele forjate din titan de gradul 5 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații aerospațiale, auto și medicale, unde rezistența ridicată și greutatea redusă sunt esențiale. Titanul de gradul 5, cunoscut și sub numele de Ti-6Al{-4V, este un titan aliat care conține 6% aluminiu și 4% vanadiu. Este unul dintre cele mai utilizate aliaje de titan datorită raportului ridicat rezistență-greutate, rezistenței excelente la coroziune și rezistenței bune la căldură. Piesele forjate din titan de gradul 5 sunt utilizate în aplicații aerospațiale, în special în fabricarea motoarelor de aeronave și a componentelor structurale. De asemenea, este folosit în industria medicală pentru fabricarea implanturilor chirurgicale și a protezelor.
Piese forjate din titan de gradul 7
Piesele forjate de titan de gradul 7 sunt un aliaj de titan și cantități mici de paladiu, ceea ce îi îmbunătățește rezistența la coroziune în mediile care conțin clorură. Acest aliaj are o rezistență excelentă la coroziune și este, de asemenea, foarte formabil și sudabil. Piesele forjate din titan de gradul 7 sunt utilizate în mod obișnuit în procesarea chimică și în aplicații cu apă de mare, unde rezistența la coroziune este esențială. Titanul de gradul 7 este o versiune aliată a titanului de gradul 2, care conține cantități mici de paladiu pentru a spori rezistența la coroziune. Este utilizat în mod obișnuit în procesarea chimică și în mediile marine datorită rezistenței sale excepționale la coroziune.
Piese forjate de titan de gradul 9
Piesele forjate de titan de gradul 9 sunt un aliaj de titan, aluminiu și vanadiu, cu un conținut de aluminiu mai mare decât gradul 5. Acest aliaj are o rezistență excelentă și rezistență la coroziune și este, de asemenea, foarte formabil și sudabil. Piesele forjate din titan de gradul 9 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații aerospațiale și medicale, unde rezistența ridicată și biocompatibilitatea sunt esențiale.
Piese forjate din titan de gradul 23
Piesele forjate de titan de gradul 23 sunt cunoscute și ca Ti-6Al-4V ELI, ceea ce se referă la compoziția lor din 6% aluminiu, 4% vanadiu și elemente interstițiale foarte scăzute. Acest aliaj are o biocompatibilitate excelentă și este utilizat în mod obișnuit în aplicații medicale și stomatologice, cum ar fi implanturi și protetice.
Aplicarea pieselor forjate din titan
Aerospațial
Piesele forjate din titan sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială pentru componente critice, cum ar fi discuri ale motoarelor aeronavelor, paletele compresorului, părțile structurale și componentele trenului de aterizare. Raportul ridicat rezistență-greutate și rezistența la coroziune a titanului îl fac ideal pentru îmbunătățirea eficienței combustibilului și pentru a rezista la condițiile solicitante ale mediilor aerospațiale.
Automobile
Piesele forjate din titan sunt utilizate în industria auto pentru diverse aplicații de înaltă performanță. Acestea pot fi găsite în biele, arcurile supapelor, componentele suspensiei și sistemele de evacuare, unde natura lor ușoară, rezistența și rezistența la căldură contribuie la îmbunătățirea performanței și a eficienței combustibilului.
Ulei si gaz
Industria petrolului și gazelor beneficiază de rezistența la coroziune și rezistența ridicată a forjarilor de titan. Ele sunt utilizate în platforme offshore, componente subacvatice, supape, pompe și schimbătoare de căldură unde rezistența la medii corozive, presiuni ridicate și temperaturi este crucială.
Marin
Piesele forjate din titan sunt utilizate în aplicații marine datorită rezistenței excelente la coroziune în medii cu apă sărată. Ei găsesc utilizare în arbori de elice, carcase de nave, palete de turbine marine și structuri offshore, unde este necesară rezistența la apa de mare și la condițiile dure.
Procesul de forjare cu titan
Metal
O mare parte din determinarea procesului de forjare utilizat depinde de tipul de metal. Aproape fiecare metal poate fi forjat, indiferent de faptul că metalele au caracteristici și proprietăți diferite în raport cu greutatea, rezistența la tracțiune și capacitățile lor de deformare. Tipurile comune de metale pentru forjare includ carbon, aliaj, oțel inoxidabil, aluminiu, titan, alamă, cupru, cobalt, nichel și molibden.
Forjare
Tipul de operație de impact și compresie utilizat depinde de metal. Metalele mai grele trebuie tratate termic înainte de forjare, în timp ce metalele mai moi, cum ar fi aluminiul, alama și cuprul, pot fi forjate la rece. Indiferent dacă metoda este caldă sau rece, procesul de forjare va implica utilizarea unui anumit tip de forță cu un ciocan, matriță sau greutate mare; aceasta se află în centrul procesului de forjare.
Recoacerea
Recoacerea este o parte majoră a procesului de forjare și este concepută pentru a schimba forma fizică și proprietățile unui metal. Scopul recoacerii este de a crește ductilitatea metalului și de a reduce duritatea acestuia pentru a-l face mai lucrabil. În funcție de procesul de recoacere, metalul este încălzit peste temperatura sa de recristalizare și rămâne în această stare în timp ce este prelucrat. Cât de repede se răcește metalul în timpul recoacerii depinde de tipul de metal. Deși recoacerea este legată în principal de forjarea la cald, este folosită și în forjarea la rece. Când recoacerea face parte din forjarea la rece, temperatura metalului este doar suficient de ridicată pentru a permite forjarea acestuia; aceasta înseamnă că este puțin sub punctul său de recristalizare.
Modelarea
Odată ce metalul a atins un punct în care este flexibil, este format, modelat, configurat și manipulat pentru a obține formarea dorită. Această parte a procesului poate include ciocănirea, șlefuirea, turnarea, comprimarea și îndoirea; aceasta depinde de metoda aleasă. Indiferent de procesul de forjare, metalul este supus unui set de etape de stres menite să-l transforme în designul planificat.
întărire
Întărirea piesei forjate depinde de procesul ales. Cu forjare la rece, prelucrarea piesei de prelucrat o întărește, ceea ce întărește deformarea plastică. Acest lucru nu se întâmplă la forjarea la cald, deoarece metalul se întărește și se întărește prin recristalizare. Pe măsură ce metalul este comprimat și deformat prin forjare, structura granulelor este modificată pentru a se conforma cu geometria piesei forjate. În forjarea la rece, procesul duce la rezistență la oboseală și la îmbunătățirea proprietăților mecanice.
temperare
Procesul de revenire face metalul mai puternic. În temperare este inclusă încălzirea, modelarea, răcirea și reîncălzirea, ceea ce creează stres. Prin călirea unei piese forjate, metalul devine mai puțin fragil și mai ductil, fără a sacrifica duritatea. Procesul de revenire produce piese mai dure și mai dure, care sunt sudabile și ductile. O parte din această duritate este o rezistență mai mare la uzură și abraziune, ceea ce este important pentru piesele care se vor confrunta cu uzură extremă și condiții dure.
Completare
Majoritatea pieselor care sunt produse prin forjare pot fi fabricate folosind alte procese. Forjarea este populară în comparație cu alte procese, datorită rezistenței și durabilității produselor finite. Procesul de forjare modifică structura metalelor prin comprimarea acesteia, ceea ce face ca metalul să sufere recristalizare metalurgică și realinierea granulelor sale. Piesele finalizate au o rezistență mai mare la impact și forfecare, ceea ce le sporește longevitatea și utilitatea.
Ghid definitiv de întrebări frecvente pentru forjarea din titan
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de forjare de titan din China, vă așteptăm cu căldură să cumpărați piese forjate de titan de înaltă calitate în stoc aici din fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv. Contactați-ne pentru cotație.
